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                隧道钢花管在混凝♂土注浆过程解析

                作者:声测管生产厂家 发布时间:2023-03-31 14:20:37点击:

                隧道钢花管在混△凝土注浆工艺应简单、方便、安全,应根据土质条件挑选注浆工艺(法)。混凝土沙浆主要成分为P.O42.5级及●以上的硅酸盐混凝土,混凝土沙浆宜觉得合适而运用中砂或粗砂;外加剂应视不同地层选用;配比应根据工程土质条件,经试验确定¤。在城@市地下工程中觉得合适而运用下降地下水标位法时,水泥注浆加固的工序与流程最重要的决策因素是保证降水引∴起的沉降不会对既有构筑物或拟构♀造筑物的结构安全构成危害。根据建设单位供给的基础地基加固最简单的面▓安置图,注浆深度为10.0m(从承台基础底◥面算起),处置后的地基承载力特点标志值为120Kpa。基本规定隧⌒ 道钢花管支护和超前加固必须合≡适钢拱架运用。用作隧道钢花管的钢管带有注浆孔,以便向土体进行注2.隧道钢花管路设置要求㊣:隧道钢花管路联接时,其螺纹处》必须运用止水胶带,并坚固拧紧严密封闭。在完成一根工程桩钢筋笼安装后,须在隧道钢花管内注入清№水,检查管路的严密封闭性,以隧道钢花管内注满清水,并维持水标位牢稳不下于降为准。露出于桩顶部的隧道╳钢花管上部管口,运用堵头拧紧╱,防止杂物掉入隧道钢花管内,保证隧道钢花管路顺畅。后隧道钢花管路安装表示意思(见图1)。注浆前,应付搅♂拌罐、注浆泵、隧道钢花管等进行检检查验看看;将吸浆管放入储浆池,检查★各管路联接好后,开动注浆泵,缓缓『增大压力,增大进浆量,注意压力变化。在注〓浆过程中,觉得合适而运用机械不断搅动储浆池中的浆液,关系近注意压力≡计、吸浆量及孔口周围物质情形的变化,一旦显露出来堵管现〓象,应立刻停止注浆,清洗疏通隧道钢花管后再注;

                一、灌浆施工前应准备搅拌←机具、灌浆设备、模板及养护物品。

                二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应●不低于设备底座上表面50mm。

                三、混凝土结构╲改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

                四、水泥〒基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌ξ 和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后卐加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。

                拌和地点宜靠近灌浆地点,且要保证灌浆的连◆续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水↘进行搅拌。

                五、地脚螺栓锚固『灌浆:

                ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得Ψ 有浮灰、油污等杂︼质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。

                ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污▃和铁锈。

                ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓∞。

                六、设备基础二次灌浆:

                ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面→清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

                ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧○溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须︽连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

                ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段〓长度不应超过5米。

                如设备¤底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

                ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗◣推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

                ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层ω表面压光。

                七、混凝土结构改造和加固灌浆:

                ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分№凿毛。

                ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。

                ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘※或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

                ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适↑当敲击模板。

                ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

                八、施工养护措⌒施:

                ⑴灌浆时,日平均匀温度不应」低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆◤盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表⊙面不便浇水时,可喷洒养护剂。

                ⑵应保持灌浆材□料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

                ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护①措施应根据产品要求的方法执行。

                ⑷冬季施工,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和灌浆料,水温在50~70℃之间,以保证灌浆料的入模温度大♀于5℃。工程对强度增长无特殊要求时∞,灌◣浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时∴不得浇水。

                ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与♀环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

                ⑹如环境温度〖低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需『要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有⌒ 关规定。


                 

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